在10月7日的WD員工大會(huì)上，楊慶高副總經(jīng)理作了題為“設(shè)備保全的重要性和方法”的專題講座，為公司規(guī)�；a(chǎn)階段的設(shè)備保全工作提供了新思路、新方法。
我們公司的各種生產(chǎn)設(shè)備是重要的固定資產(chǎn)，所有設(shè)備的總價(jià)值已經(jīng)超過(guò)了2億元，公司能否持續(xù)、高效的發(fā)展，主要取決于這2億多的設(shè)備是否能穩(wěn)定運(yùn)行，而要能穩(wěn)定運(yùn)行，必須加強(qiáng)設(shè)備保全的力度。
楊副總首先闡述了設(shè)備保全的重要性。他指出，設(shè)備在使用中，必然會(huì)產(chǎn)生各種磨損和老化，繼而會(huì)出現(xiàn)故障停機(jī)，會(huì)徹底打亂原先制定好的交貨周期，同時(shí)有的產(chǎn)品正在制作過(guò)程中，若設(shè)備突然停機(jī)，會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢。所以必須加強(qiáng)設(shè)備保全，細(xì)化保全方法，堅(jiān)持執(zhí)行監(jiān)督，提高設(shè)備的完好率，降低設(shè)備的突發(fā)故障率，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，才能利用不斷老化的現(xiàn)有設(shè)備去完成逐年增長(zhǎng)的生產(chǎn)任務(wù)。
其次，楊副總向全體員工介紹了設(shè)備保全的方法。他介紹說(shuō)，目前國(guó)際上比較流行和比較先進(jìn)的設(shè)備管理模式主要有2個(gè)，一個(gè)是TPM，另一個(gè)是RCM。 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”和“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。RCM是以可靠性為中心的維修，是目前國(guó)際上通用的用以確定設(shè)備預(yù)防性維修需求、優(yōu)化維修制度的一種系統(tǒng)工程方法，是歐美通過(guò)對(duì)設(shè)備磨損曲線和設(shè)備故障診斷技術(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步的研究后發(fā)展出來(lái)的一種維修體系。目前主要應(yīng)用在軍工和航空上。楊副總說(shuō)，目前，“全員生產(chǎn)維修” ——TPM更適合我們公司的實(shí)際情況。
再其次，楊副總向與會(huì)人員詳細(xì)介紹了TPM的推行辦法。他說(shuō)，從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)； （3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)?SPAN lang=EN-US>TPM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。推行TPM要從提高工作技能、改進(jìn)精神面貌、改善操作環(huán)境等三大要素上下功夫。TPM特別強(qiáng)調(diào)設(shè)備的“三位一體”點(diǎn)檢制，即將崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來(lái)的點(diǎn)檢制度。同時(shí)，要致力于形成五層防護(hù)線，即崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策，以及每半年或一年的精密檢測(cè)。這種點(diǎn)檢制的特點(diǎn)，就是八“定” ，即定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定計(jì)劃、定記錄及定流程。
會(huì)上，楊副總還著重介紹了TPM小組自主活動(dòng)、TPM開展過(guò)程，以及TPM管理的九大活動(dòng)——5S活動(dòng)、“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練、制造部門的自主管理活動(dòng)、全部門課題改善活動(dòng)和專案活動(dòng)、設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)、管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)、開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)、安全部門的安全管理活動(dòng)、品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)，以及九大活動(dòng)之間的內(nèi)部聯(lián)系。
楊副總最后在大會(huì)上介紹了推行TPM的五個(gè)階段，即初期清掃、困難點(diǎn)/發(fā)生源對(duì)策、總點(diǎn)檢、提高點(diǎn)檢效率（目視化管理）以及自主管理體制建立。他指出，對(duì)設(shè)備的使用與維修進(jìn)行全面的、合理的控制，就是要使每臺(tái)設(shè)備的綜合效率達(dá)到最高，推廣TPM的目的就是為了****限度地降低施工成本。 |
