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技術(shù)管理部 張強(qiáng) 新發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.4-2024中提到“設(shè)計(jì)溫度低于-40℃和進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理的壓力容器用鉻鎳奧氏體型不銹鋼制冷成型封頭、膨脹節(jié)，按GB/T1954測(cè)得的鐵素體顯示含量不應(yīng)大于15%，否則應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理”。以往標(biāo)準(zhǔn)僅僅只是對(duì)低溫應(yīng)變強(qiáng)化封頭有控制鐵素體≤15%要求，此類低溫不銹鋼封頭在制作過(guò)程中會(huì)有一定概率出現(xiàn)封頭鐵素體超過(guò)15%的情況，為了滿足客戶需求，我們會(huì)增加固溶工序來(lái)控制鐵素體，雖然保質(zhì)保量，但同時(shí)封頭制作成本增加，交期延長(zhǎng)，利潤(rùn)減少。針對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的要求以及受封頭市場(chǎng)訂貨持續(xù)低迷的影響，梁澤鋒勞模（工匠）創(chuàng)新工作室在今年初啟動(dòng)了“S30408封頭Fe%含量12%的控制”的技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，以高于標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。 “S30408封頭Fe%含量12%的控制”項(xiàng)目組長(zhǎng)由總經(jīng)理?xiàng)顟c高擔(dān)任，生產(chǎn)部助孫衛(wèi)強(qiáng)和技術(shù)部張強(qiáng)擔(dān)任組員。經(jīng)過(guò)多次討論研究，決定從封頭圓片狀態(tài)焊接時(shí)控制焊縫鐵素體含量和改良成形工藝過(guò)程中降低封頭整體鐵素體含量?jī)蓚�(gè)方面入手。有了目標(biāo)方案，具體試驗(yàn)內(nèi)容隨即穩(wěn)步有序推進(jìn)。 要減少焊縫鐵素體的含量，首先要控制焊材本身鐵素體的含量。而目前市面上S30408的焊材焊接完成后焊縫鐵素體含量無(wú)法滿足項(xiàng)目要求。在楊總的牽頭下，今年6月份，采購(gòu)部長(zhǎng)劉傳軍、技術(shù)部長(zhǎng)呂向陽(yáng)和張強(qiáng)三人前往某焊材廠，就S30408焊材焊態(tài)鐵素體控制展開討論。最終達(dá)成共識(shí)，該焊材廠愿意為我司開發(fā)特定的低鐵素體焊材。隨著焊材廠向我司提供所需的埋弧焊焊材，我們用特定的焊接工藝焊接了規(guī)格為EHA 2000*13 材質(zhì)為S30408 封頭3枚，經(jīng)檢測(cè)，封頭的鐵素體含量均為8.3%-9.2%，低于使用常規(guī)焊材的結(jié)果，封頭成型后測(cè)量焊縫鐵素體，直邊部位為8.6%-8.9%；小r部位為9.6%-9.7%；大R部位為10.9%-11.5%。3枚封頭的焊縫鐵素體含量均＜12%，滿足攻關(guān)項(xiàng)目技術(shù)要求。 其次，為了降低封頭中的鐵素體含量，必須對(duì)傳統(tǒng)成型工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，以減少鐵素體的生成。在楊總的領(lǐng)導(dǎo)下，由孫衛(wèi)強(qiáng)部助負(fù)責(zé)，通過(guò)多次試驗(yàn)和數(shù)據(jù)采集，成功總結(jié)出一套創(chuàng)新的成型工藝。在制作規(guī)格為EHA 2240*22、材質(zhì)為S30408的封頭時(shí)，封頭圓片狀態(tài)下的鐵素體含量成功降至2%以下。在制作過(guò)程中，通過(guò)對(duì)封頭適度的加熱和保溫處理，使封頭順利成形，根據(jù)對(duì)封頭直邊、小r和大R的鐵素體含量進(jìn)行了測(cè)量，結(jié)果顯示鐵素體含量均≤5%，大幅滿足了標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)有效降低了封頭固溶處理的成本。 通過(guò)這一年來(lái)的努力，S30408奧氏體不銹鋼封頭鐵素體含量在不固溶的情況下能達(dá)到≤15%。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150正式發(fā)布使用的那一刻，我們曠達(dá)威德已經(jīng)占領(lǐng)市場(chǎng)先機(jī)，能用更加優(yōu)惠的價(jià)格、成熟的工藝技術(shù)滿足客戶按新標(biāo)準(zhǔn)制作封頭的要求。 封頭成形前焊縫鐵素體：  
封頭成形后焊縫鐵素體：  
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